在防水施工做聚氨酯防水涂料施工時都會遇到一些問題，那么在處理這些防水材料時如何解決這些難題呢？

一、粘度

（1）涂料本身粘度很大，施工費力。

（2）客戶采用輥涂和刷涂的方式，則需要更小的粘度，以利施工。

解決方案：建議采用橡膠或金屬刮板刮涂施工，不宜采用輥涂或刷涂的方式進行施工。添加稀釋劑，應(yīng)先做小試試驗。

溫馨提示：當然，建議盡量不添加稀釋劑。

二、涂膜出現(xiàn)大量的氣泡或小孔

在以下情況下施工，涂膜易出現(xiàn)大量的氣泡或小孔：

（1）天氣潮濕或下雨。不要在潮濕或下雨天施工，下雨后要等基層干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

（2）客戶在使用時添加入了低沸點稀釋劑，稀釋劑快速揮發(fā)易出現(xiàn)氣泡或小孔。

（3）天氣炎熱，基層溫度高，建議遮陽或傍晚施工。

（4）疏松多孔基層，應(yīng)使用專用基層處理劑進行基層處理，或?qū)⑼苛线m當稀釋，第一遍薄涂，以封閉基層孔隙。

（5）單組分產(chǎn)品：一次涂膜太厚，建議適當薄涂。

（6）雙組分產(chǎn)品：應(yīng)在開放時間內(nèi)施工完畢，尤其是夏季高溫；避免因過高速度攪拌引入大量氣泡；配比不對，也會有氣泡產(chǎn)生。

解決方案：

對因以上原因而產(chǎn)生大量起泡或氣孔部分，建議鏟除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一層防水層。 

三、涂膜不干或干燥慢；沒強度或強度不夠

在以下情況下施工，涂膜易出現(xiàn)發(fā)粘，不干或干燥慢，沒強度或強度不夠等現(xiàn)象：

（1）聚氨酯在低溫時通常干燥比較慢。一般干燥時間約24小時，低溫時干燥需要2天或更長的時間（視具體的溫濕度而定），溫度越低，干燥時間越長。

（2）添加不合適的稀釋劑或使用不干燥的容器，會影響產(chǎn)品干燥和性能。

（3）雙組分沉淀或配比不對或攪拌不均勻，使用前應(yīng)攪拌均勻，并嚴格按推薦配比準確計量，并用機械攪拌設(shè)備充分混合均勻。

解決方案：

若施工后出現(xiàn)上述現(xiàn)象，已經(jīng)影響了防水性能，需要鏟除重做。 

四、成膜后起鼓或與基層脫落問題

涂料成膜后起鼓或與基層脫落問題的主要原因：

（1）基層疏松或有浮灰或有油性物質(zhì)，施工前應(yīng)徹底清除此類物質(zhì)。

（2）使用不合適的基層處理劑（如冷底子油），嚴禁使用不合適的基層處理劑。

（3）基層有水或潮濕，應(yīng)等基層干燥后再施工。

（4）涂膜沒有完全干燥就進行閉水實驗或打保護層，應(yīng)完全干燥后在再進行下道工序。

（5）雙組分配比不準或混合不均。

（6）施工方案不合適，不建議與水性涂料混用。若在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料，應(yīng)徹底讓下面的水性涂料涂膜徹底干燥。

解決方案：

涂料成膜后起鼓或與基層脫落，需要將起鼓或脫落部分鏟除重做，必要時應(yīng)重新進行基層處理。 

五、產(chǎn)品表面有結(jié)皮問題

結(jié)皮的可能原因：

(1）包裝變形或破損。

(2）客戶打開后放置時間較長，而又沒有采取合理的密封方式。

(3）產(chǎn)品被雨淋，則很容易出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象。

解決方案：一般結(jié)皮后，只要沒有完全固化，可以把表面的結(jié)皮揭掉，下面的部分可以正常使用。

丙烯酸防水涂料是采用國外先進的技術(shù)和原料，以純丙烯酸聚合物乳液為基料，加入其他添加劑而制得的單組份水乳型防水涂料。

清理基層→底面防水層→細部附加層→涂刷中間防水層→鋪貼增強層→涂刷中間層防水層→涂刷表面防水層→防水層第一次蓄水試驗→保護層、飾面施工→第二次蓄水試驗→工程質(zhì)量驗收。

• 1、清理基層：

  基層表面必須認真清掃干凈。要求堅實平整不起砂，基本干燥;基層坡度達到設(shè)計要求，不得積水。

• 2、刷涂底層：

  取丙烯酸涂料倒入一個空桶中約2/3，少許加水稀釋并充分攪拌，用滾刷均勻地涂刷底層，用量約為0.4㎏/㎡，待手摸不沾手后進行下一道工序。

• 3、細部附加層：

  按設(shè)計要求在管根等部位的凹槽內(nèi)嵌填密封膏，密封材料應(yīng)壓嵌嚴密，防止裹入空氣，并與縫壁戰(zhàn)結(jié)牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。地漏、管根、陰陽角等易漏水部位的凹槽內(nèi)，用丙烯酸涂料涂覆找平。在地漏、管根、陰陽角和出入口易發(fā)生漏水的薄弱部位，須增加一層胎體增強材料，寬度不得小于300㎜，搭接寬度不得小于100㎜，施工時先刷涂丙烯酸防水涂料，再鋪增強層材料，然后再涂刷兩遍丙烯酸防水涂料

• 4、涂刷中、面層防水層：

  取丙烯酸防水涂料，用滾刷均勻地涂在底層防水層上面，每遍約為0.8～1.0㎏/㎡，其下層增強層和中層必須連續(xù)施工，不得間隔，若厚度不夠，加涂一層或數(shù)層以達到設(shè)計規(guī)定的涂膜厚度要求為準。

• 5、第一次蓄水試驗：

  在做完全部防水層干固48小時以后，蓄水24小時，未出現(xiàn)滲漏為合格。

  保護層或飾面層第一次蓄水合格后，即可做保護層或飾面層。

• 6、第二次蓄水試驗：

  室內(nèi)裝飾工程全部完成后，工程竣工前還要進行第二次蓄水試驗，以檢驗防水層完工后是否被破壞。蓄水試驗24h后無滲漏為合格。

• 1、基層處理：

  基層必須平整、壓實、收光；表面須牢固、干凈、無明水、無滲漏。陰陽角處應(yīng)做成圓弧角。

• 2、配料：

  根據(jù)施工操作要求，如不便施工可適量加水。加水方法先在料中加水后，再用攪拌器邊攪拌邊緩緩加入粉料之后充分攪拌直至料中不含團粉（攪拌時間不少于5分鐘）。

  打底層涂料的重量比為：液料：粉料：水=10：20：14，底涂完工干燥后再涂刮防水層，其重量比為：液料：粉料：水：10：20：0～2；加水量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，在斜面、頂面或立面上施工，為了能掛住足夠的料應(yīng)不加或少加水；平面為涂膜平整可以適當多增加些水。

• 3、涂覆：

  用滾筒及刮板涂覆，該工程施工方法選定為P4工法，按照打底層—下層—叫呻層—面層的次序逐層完成，各層之間的時間間隔以前一層涂膜干涸不粘手為準，確保厚度在1.5mm左右。涂覆時應(yīng)注意以下事項：

  a.若液料有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻；

  b.涂覆應(yīng)盡量均勻，不能有局部沉積，不能過厚或過薄，涂料與基層之間不留有汽泡，粘結(jié)嚴實。

  c.每層涂覆必須按照規(guī)定用量取料，最薄處不低于1.3mm。

  d.涂層硬化后，馬上進行保溫養(yǎng)護，保證涂層潮濕，以防粉化。第一次養(yǎng)護需小心，以免破壞涂層，共養(yǎng)護2～3天。養(yǎng)護方式：水、蓋濕物或做保護層。

• 4、清洗：

  在施工間隙或施工結(jié)束時，應(yīng)盡快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作膠。否則，等涂料干涸后很難洗凈。

• 5、保護層施工：

  底板防水層施工完畢固化后，立即做50px水泥砂漿找平層作為保護層，終凝后撒水養(yǎng)護，避免被失水粉化現(xiàn)象，然后扎鋼筋籠施工底板砼。地下室立面防水最后一道防水層施工完，凝固后用1：2水泥砂漿做保護層，并養(yǎng)護。保護層施工完畢，應(yīng)用2：8灰土分層回填并夯實。

• 6、質(zhì)量要求：

  防水層施工完畢后，應(yīng)認真檢查整個工程的各個部分，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，及時修復(fù)，涂層不應(yīng)有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現(xiàn)象。

注意事項：

• 1、細部涂覆：

  轉(zhuǎn)角處、穿墻管、施工縫等均為防水中的薄弱環(huán)節(jié)加強處理，平面與立面接茬處按標準接茬，首先將涂料涂在永久保護墻上，并甩出茬，作為接頭。

• 2、施工條件：

  該種材料不宜在雨中施工，不要在特別潮濕而且不通風(fēng)的環(huán)境中施工，影響防水效果。

• 3、材料存放：

  液體材料應(yīng)放在5℃以上陰涼處，粉料應(yīng)放在干燥處，避免受潮。

• 4、可用時間：

  在液料：粉料：水=10：20：0～2，環(huán)境溫度為20℃的條件下，涂料可用時間約3h?，F(xiàn)場環(huán)境溫度低，可用時間長些；反之短些。料過時稠硬后，不可再加水再與之拌和使用。

• 5、產(chǎn)品保護：

  a.施工完畢后不準在防水層上打洞，要做好產(chǎn)品保護，以免破壞防水層。

  b.非施工現(xiàn)場操作人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，以免影響施工?！?/span>

  c.施工操作人員不準穿帶釘子鞋或高跟鞋進入現(xiàn)場，以免破壞已做好的防水層；防水層未干，嚴禁人員在工作面上亂踩。

  d.施工操作人員在施工現(xiàn)場項遵章守紀。