原因分析

濕固化單組分材料在裝卸和運輸過程中，顛簸和碰撞導致封口密封不嚴實。夏季若露天存放，溫度高，雨水多，水汽和材料會慢慢發(fā)生聚合反應，導致涂料黏度增大甚至有結塊，嚴重影響使用效果。

解決措施

依據GB/T 19250-2013聚氨酯防水涂料標準中“貯存和運輸”要求，材料在貯存運輸過程中應避免日曬雨淋，貯存溫度為5℃~40℃。建議最好室內存放。

注意事項

單組份聚氨酯建議倒置放置，可通過涂料起到“液封”作用，避免與空氣中的濕氣發(fā)生聚合反應。

原因分析

①雙組分聚氨酯未嚴格按照使用說明書的配比使用，導致局部-NCO不足或缺少固化擴鏈劑，固化沒強度甚至無法固化；

②雙組分聚氨酯施工時添加含有活潑Ｈ＋的稀釋劑，消耗掉涂料中游離-NCO活性基團，雙組分甲料無法與乙料中的固化成分反應成膜；單組分施工時添加含有活潑Ｈ＋的稀釋劑，涂料無法與水汽反應成膜，導致涂料不干。

③稀釋劑添加量太大，稀釋劑揮發(fā)慢，導致無法成膜。

④聚氨酯涂料屬于反應型涂料，在冬季低氣溫條件下施工，造成表實干時間相對較長。

解決措施

①嚴格按照施工要求配比稱量，攪拌均勻使用，不建議人工攪拌，建議使用電動攪拌機攪拌2分鐘以上。

②需要添加稀釋劑時，添加公司指定型號，并且先小面積添加涂刷，能正常成膜后，再批量使用。

③稀釋劑添加量建議小于乙料重量的5%。

④根據GB 50108-2008地下工程防水技術規(guī)范與JGJ 298-2013 住宅室內防水工程技術規(guī)范，均要求施工溫度在5~35℃。

注意事項

因冬季氣溫低造成的聚氨酯涂料干燥時間長，待涂料干燥固化后并不影響產品性能。

原因分析

①施工環(huán)境溫度太低，0℃以下，涂料水分揮發(fā)慢，交替進行凍融循環(huán)，導致無法成膜，出現裂紋；或者夏季溫度太高，導致涂膜表層失水太快，上下收縮不一致，出現裂紋。

②施工時基層有明水，有明水地方與基層附著力差涂刷過薄，與基層無法滲透粘結。

③陰陽角及墻根由于涂料堆積厚度太厚，表面水分揮發(fā)結膜，里層無法干透，材料里外收縮不一致及里層水汽揮發(fā)沖擊，表層產生細小裂紋。

④施工時，隨意加水，導致配比失衡，黏度太小，流淌至墻根，無法充分固化。

解決措施

①按照JGJ 298-2013 防水室內施工環(huán)境溫度要求5℃~35℃，不符合此環(huán)境溫度時禁止施工。

②嚴格按照使用說明書配比要求，不能隨意更改配比或隨意加水稀釋。

③所有細部節(jié)點處應倒圓角處理，大面積涂刷前，應在管根、墻根、陰陽角做附加層，并加鋪胎體增強材料。

注意事項

涂料薄涂多次涂刷，二次涂刷方向垂直，避免堆積。

原因分析

①基層未處理，有浮灰、浮砂，油污等情況，直接涂刷造成涂層與基層脫落起殼。

②施工前未進行基層潤濕處理，基層呈干燥缺水狀態(tài)，直接涂刷造成涂層與基層脫落起殼。

③未按照要求比例配置漿料，水份加入過多，造成與基層脫殼。

④未按照養(yǎng)護要求進行養(yǎng)護，造成涂料起砂。

解決措施

①基層應處理為無浮灰、浮砂、無油污，必要時用鋼刷高壓水沖洗基層；

②施工前對施工基層進行噴水潤濕，使基層達到充分浸透但無明水狀態(tài)；

③按照產品要求比例配置漿料，不可加過多水，并使用電動攪拌機充分攪拌均勻；

注意事項

涂層固化至指觸表層變硬時開始養(yǎng)護，使用霧狀水進行噴灑養(yǎng)護，養(yǎng)護2~3天，嚴禁使用柱狀水流沖刷。